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業內的人都知道，砂磨機的研磨介質大都采用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、純氧化鋯等，而研磨介質是影響砂磨機效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質，我們該如何選擇適合的研磨介質成為大家要解決的核心問題，下面一起來看看吧。

一、氧化鋯珠的選擇對研磨的影響

　　（1）硬度

　　莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度(Vickers)為常用的指標，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從氧化鋯珠對砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷和內缸等）磨損情況來看，硬度大的氧化鋯珠對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小，同時可通過調節研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數以達較佳優化點。

　　（2）粒徑

　　氧化鋯珠的大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，其在研磨過程中的有效碰撞次數即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下，使用小直徑研磨珠時，產品細度要比用大直徑研磨介質好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

　　（3）密度

　　密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機轉動產生的動能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質密度越大對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關健。低密度氧化鋯珠適合低粘度的物料，高密度的氧化鋯珠適合高粘度的物料。

合理的填充率

　　氧化鋯珠的填充率即砂磨機在更佳分散研磨效果時所需研磨珠的數量。研磨珠的填充率過高，容易引起砂磨機內部溫度升高，筒體不能及時散熱而自動關機。研磨珠填充率過低，研磨效率低，介質損耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨機使用說明書中經常以容積計量法表示填充率，但生產中，必須換算成介質實際裝填質量。計算公式=砂磨機有效容積×填充率×研磨介質堆積密度

二、添補研磨介質

　　1、添補研磨介質的原理

　　如發現研磨機的研磨效率降低，是添加珠子的可能信號。用戶可依本身的工藝條件，掌握珠子的實際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。

　　2、如何添補研磨介質

　　由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統一的填充量和避免細珠子堵塞或進入分離裝置，應依研磨介質的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補充一定量的研磨介質。上海儒特的建議是500-600工作小時后檢查珠子磨損情況，合理添加適量的新珠子。