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汽車調角器蝸卷彈簧柔性上料
汽車調角器蝸卷彈簧柔性上料

汽(qi)車(che)座椅(yi)調(diao)角器(qi)蝸(gua)(gua)卷彈簧柔性上料(liao)裝配是(shi)丹尼克(ke)爾(er)根據客戶要求提(ti)供的(de)蝸(gua)(gua)卷彈簧自動供料(liao)裝置(zhi),解決了(le)人工上料(liao)效率低(di)的(de)問題,具有智能識別蝸(gua)(gua)卷彈簧特征和擺(bai)放(fang)姿態(tai),提(ti)高了(le)汽(qi)車(che)座椅(yi)調(diao)角器(qi)的(de)上料(liao)效率,進而提(ti)升(sheng)了(le)產品(pin)的(de)出廠質量等優勢。

 

客戶背景及痛點

 

隨著汽(qi)車(che)行(xing)業的(de)飛速發(fa)展,對(dui)(dui)汽(qi)車(che)座椅的(de)研發(fa)成為集人(ren)機(ji)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)學、機(ji)械(xie)振動、控制(zhi)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)、材(cai)料科(ke)學等為一體的(de)系統工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)。當(dang)車(che)輛發(fa)生追尾事故時,被撞擊車(che)輛乘(cheng)(cheng)員(yuan)在慣(guan)性(xing)的(de)作用下(xia)(xia),將對(dui)(dui)座椅及頭枕瞬(shun)間產(chan)(chan)生較大(da)沖擊。此時若座椅調(diao)調(diao)角器(qi)失效(xiao),乘(cheng)(cheng)員(yuan)在行(xing)駛方向相反(fan)的(de)加(jia)速度(du)的(de)作用下(xia)(xia)瞬(shun)間后仰,嚴重(zhong)時脊椎挫扭,可能使駕乘(cheng)(cheng)人(ren)員(yuan)的(de)內部神經受(shou)傷(shang)而(er)導致癱瘓。在車(che)輛正常行(xing)駛過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中,汽(qi)車(che)運行(xing)在加(jia)速、減速、轉(zhuan)彎、制(zhi)動等工(gong)況下(xia)(xia),駕乘(cheng)(cheng)人(ren)員(yuan)受(shou)到多種(zhong)力的(de)作用,對(dui)(dui)靠背(bei)產(chan)(chan)生非周期性(xing)的(de)交變沖擊,此時對(dui)(dui)座椅調(diao)角器(qi)的(de)可靠性(xing)和強(qiang)度(du)有較高(gao)要求。座椅調(diao)角器(qi)是(shi)是(shi)汽(qi)車(che)座椅的(de)關鍵零部件之一,然而(er),調(diao)角器(qi)中的(de)蝸卷彈簧(huang)是(shi)調(diao)角器(qi)的(de)重(zhong)要部件,調(diao)角器(qi)安(an)裝(zhuang)蝸卷彈簧(huang)卡槽間隙小,并且蝸卷彈簧(huang)狀態各批次(ci)并不統一,裝(zhuang)配難度(du)大(da)。

 

湖北襄陽某汽(qi)車座椅調角器生產(chan)商是目(mu)前(qian)國(guo)(guo)內汽(qi)車座椅調角器主要生產(chan)商,占據國(guo)(guo)內1/3市場份(fen)額,月產(chan)量(liang)在45萬件(jian)左右。現需要采用調角器彈簧自動化柔性上料,原(yuan)先加工(gong)工(gong)藝有(you)如下問題(ti):


1、勞動強度(du)大,員工(gong)抱怨多(duo):蝸卷彈簧上料作業是采用人(ren)工(gong)手動作業,需要人(ren)工(gong)對彈簧進行上料,純體力活 ,每天人(ren)員輪換,員工(gong)抱怨多(duo),不(bu)僅(jin)費時而(er)且效率低下(xia)。

2、產能效率低:蝸卷彈(dan)簧上料(liao)(liao)裝配(pei)(pei)需要的技巧性(xing)比較強(qiang),并(bing)(bing)非所有人都能以很快的速(su)度上料(liao)(liao)并(bing)(bing)裝配(pei)(pei)蝸卷彈(dan)簧,上料(liao)(liao)節拍(pai)時間比較長,無法滿足大(da)批量,高性(xing)能的調角器裝配(pei)(pei)需求。

3、工(gong)序(xu)復雜,人員(yuan)成本高(gao):成品裝(zhuang)配工(gong)序(xu)多且復雜,人員(yuan)成本很高(gao),一(yi)個班組4人加工(gong),成本高(gao)。

4、成品率低(di)(di):渦卷(juan)彈簧由(you)于制備(bei)工(gong)藝的(de)影響(xiang),其成品中(zhong)會混雜由(you)許(xu)多(duo)殘次(ci)品,人工(gong)上料(liao)篩選(xuan)難以(yi)判(pan)斷輕微變形或(huo)者(zhe)結構上不(bu)符合的(de)物料(liao),存在(zai)(zai)判(pan)斷效率低(di)(di)和判(pan)斷失誤(wu)等問題,且工(gong)人在(zai)(zai)長(chang)時間(jian)的(de)作業過程中(zhong),難免(mian)會產生疲(pi)憊感,發生彈簧裝配(pei)(pei)不(bu)到位的(de)情況,這些因人工(gong)操作存在(zai)(zai)的(de)許(xu)多(duo)不(bu)穩定因素會影響(xiang)整個裝配(pei)(pei)過程,導致所裝配(pei)(pei)出(chu)來的(de)調角器產品良率低(di)(di),質(zhi)量一致性差。

 

這種傳統的(de)人工(gong)上料方式與機械(xie)化(hua)、自動(dong)化(hua)、標準化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)要求格格不(bu)入,不(bu)能(neng)適應當今大批量汽車(che)座椅調(diao)角器(qi)生(sheng)產(chan)的(de)需要。客戶很(hen)苦惱,一直想(xiang)要通過(guo)自動(dong)化(hua)的(de)手段(duan)來實現效(xiao)(xiao)率(lv)高的(de)裝(zhuang)配工(gong)作,以期提(ti)高工(gong)作效(xiao)(xiao)率(lv),提(ti)高企業(ye)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv),解決現實中的(de)問題。

 

二、客戶對于設備要求

根(gen)據產(chan)品特(te)點和過往(wang)經驗和我們的(de)銷售工程師討論后(hou)客(ke)戶(hu)對自動上(shang)料工位提出了如下要求(qiu):

1、自動化(hua)程度(du)高,操作人員數量降低。

2、提升上(shang)料效(xiao)率,至(zhi)少提高30%。

3、降低(di)人工(gong)勞動強(qiang)度,只負責簡單工(gong)序。

 

三、根據客戶需求,提供座椅調角器彈簧柔性上料解決方案,提高整體裝配效率

根據客戶所提(ti)各項(xiang)(xiang)要(yao)求(qiu)(qiu),公司(si)銷(xiao)售部和(he)項(xiang)(xiang)目(mu)部共同召開了新項(xiang)(xiang)目(mu)解決(jue)方(fang)案(an)會議,一起探(tan)討工藝、夾具、結構(gou)、定(ding)(ding)位方(fang)式、上下(xia)料方(fang)式、配置,列出(chu)關(guan)鍵風險點、并逐個(ge)(ge)做出(chu)了解決(jue)方(fang)案(an)及(ji)設(she)備選型:根據客戶所提(ti)供的工件圖(tu)紙和(he)技術要(yao)求(qiu)(qiu),我們銷(xiao)售和(he)項(xiang)(xiang)目(mu)工程師一起探(tan)討并針對物料及(ji)技術要(yao)求(qiu)(qiu)設(she)計,選出(chu)合(he)適(shi)機(ji)型,同時根據每(mei)個(ge)(ge)物料選擇合(he)適(shi)定(ding)(ding)位夾具,確保座椅調角器上料組(zu)裝自動(dong)線能效率高、品(pin)質(zhi)高的運行;

 

調角(jiao)器(qi)渦卷彈簧柔性上料裝配線優(you)勢:

1)工(gong)序簡單,減少人工(gong)成本(ben):實現全自(zi)動,整線只需2人操(cao)作;

2)生產效率高(gao):通過整(zheng)線模塊化(hua)的設計,每(mei)天(tian)能(neng)實現15000臺套/人的組(zu)裝,效率提(ti)升50%;

4)智能識別,智能防錯(cuo)防呆:通過設計(ji)實現(xian)不同(tong)渦卷彈簧的(de)識別,智能化的(de)機器視(shi)覺檢測,實現(xian)上料組裝過程(cheng)的(de)防錯(cuo)、防呆;

5)降低了(le)員工操作強度(du),解決了(le)抱(bao)怨的問題:人員只在補(bu)漆(qi)和扭簧的工序介(jie)入,降低員工的操作要求,大大減(jian)少了(le)勞動強度(du)。

 

丹尼克爾把上述技(ji)術(shu)方案、細(xi)節和客戶充(chong)分討論(lun),雙方達(da)(da)成一致后簽訂了《技(ji)術(shu)協(xie)議》,作為設備驗(yan)收的(de)(de)標準,因為我們的(de)(de)可(ke)靠的(de)(de)技(ji)術(shu)、細(xi)致的(de)(de)服務感動了客戶,終于(yu)與客戶達(da)(da)成了訂單協(xie)議。

 

四、快速設計、按時交貨、可靠的售后,得到客戶的好評!

 

在確(que)定設備技術(shu)協議、簽訂合(he)同后(hou),丹尼克(ke)爾的項目(mu)經理確(que)定了(le)交貨時間,并(bing)通過(guo)(guo)ERP系(xi)統(tong)(tong)有序的排發各部門工單(dan)、督促跟進各部門的工作(zuo)進程。一晃2周(zhou)過(guo)(guo)去,座椅調角器彈簧(huang)柔性(xing)供料系(xi)統(tong)(tong)經過(guo)(guo)出廠(chang)檢驗完工了(le),我(wo)們(men)售后(hou)工程師在客(ke)戶(hu)現場經過(guo)(guo)幾天(tian)的安裝(zhuang)調試和技術(shu)、操作(zuo)、維護(hu)培訓,設備已正(zheng)常(chang)投入(ru)生(sheng)產并(bing)全部達到(dao)了(le)客(ke)戶(hu)的驗收標準。該(gai)公司對整套系(xi)統(tong)(tong)實際生(sheng)產效(xiao)果非常(chang)滿意(yi),幫他們(men)解決了(le)上料裝(zhuang)配成品率問題、提高了(le)裝(zhuang)配效(xiao)率、節省了(le)人工,為客(ke)戶(hu)智能制造(zao)打(da)下了(le)基礎,也給(gei)予我(wo)們(men)高度(du)認可和好評!


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